はじめての「振動傾向モニタリング」導入ガイド

予知保全の重要性と仕組みを理解したら、次はいよいよ実践です。しかし、「どの機械から測ればいい？」「センサーはどこに貼るのが正解？」と迷ってしまう方も多いはず。 本ガイドでは、専門知識がなくても今日からスタートできるよう、対象設備の選び方から設置のコツ、異常の判定基準まで、4つのステップで具体的にナビゲートします。

故障の予兆をキャッチし止まらない現場をつくる第一歩

「機械の異音に気づいた時には、すでに手遅れだった・・・」そんな経験はありませんか？ 設備の健康状態を数値で把握する「振動傾向モニタリング」は、突発的な故障を防ぐ（CBM：予知保全）ための最も有効な手段の一つです。

コナンエアーを活用して、専門知識がなくても今日から始められるモニタリングの手順を解説します。

STEP 1：対象となる設備を選定する

まずは、すべての設備にセンサーをつける必要はありません。以下の優先順位で対象を絞り込みましょう。

• 重要設備： 停止するとライン全体が止まり、損失が大きいもの。
• 予備機がない設備： 壊れた際の代替が効かないポンプやファン。




• 高所・狭所にある設備： 巡回点検が困難、または危険な場所にあるもの。

STEP 2：測定ポイント（センサー設置位置）を決める

振動は「発生源から近く、剛性が高い場所」で測るのが鉄則です。

• ベアリング（軸受）付近： モーターやポンプの軸受ハウジングに直接設置します。
• 測定方向： 最も振動が伝わりやすい「半径方向」から始めます。
• 設置方法： コナンエアーならマグネットやネジ止めで簡単に固定可能です。

STEP 3：初期値（ベースライン）を測定する

設置後、機械が正常に稼働している状態のデータを取得します。これが「健康な状態の基準（ベースライン）」になります。初期の数値そのものよりも、「いつもと比べてどう変化したか」を見るのが傾向管理の本質です。

STEP 4：判定基準（しきい値）を設定し、傾向を監視する

「どこまで数値が上がったら危険か」の目安（しきい値）を決め、定期的にグラフを確認します。

• 注意（黄色）： 次回の定期点検で給油や増し締めを検討。
• 異常（赤色）： 計画的な停止・修理をスケジュール。

さらに詳しく知りたい方へ

振動値が大きくなり「異常」のサインが出た場合、FFT（周波数分析）による精密診断を行うことで、ベアリングの欠陥、アンバランス、ミスアライメントなど、異常の具体的な原因を特定することが可能です。
精密診断についての詳細ページ「振動モニタリングによる機械の異常検知」はこちら

導入事例：B株式会社様（バイオマス発電プラント）

月1回の巡回点検から毎日自動モニタリングへ

• 課題： 高所にある予備の無い大型ファンの点検が危険で、異音に気づくのが遅れがちだった。
• 対策： コナンエアーを設置し、事務所のPCから傾向をチェック。
• 結果： 振動値の上昇から軸受の劣化を早期発見。設備停止時間中に計画修理を行うことで、突発的な操業停止をゼロにできました。

コナンエアーが「はじめて」に選ばれる理由

• 圧倒的な低コスト： 従来のシステムに比べ、数分の一の費用で導入可能。
• 配線不要のワイヤレス： 複雑な工事は不要。思い立ったその日に設置できます。
• 直観的なソフト： 専門知識がなくても、グラフで一目で状態がわかります。

まずは1台から、スモールスタートしませんか？「どの設備から始めればいいか相談したい」といったご要望もお気軽にお寄せください。

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