振動監視による予知保全の新常識

「機械が壊れてから直す」というこれまでのやり方では、突発的なライン停止や多額の修理費用を防ぐことはできません。今、現場に求められているのは、振動を数値で捉えて故障を未然に防ぐ「予知保全（CBM）」へのシフトです。 本記事では、従来の「定期点検」と「予知保全」は何が違うのか、そして導入することで現場の負担がどう軽くなるのか、その基礎知識を分かりやすく整理しました。

1. 回転設備における予知保全の重要性

モーター、ポンプ、ファンなどの回転設備は工場の心臓部です。昨今の人手不足や熟練保全マンの減少により、「壊れてから直す」事後保全では、突発的なライン停止のリスクを防ぎきれなくなっています。そこで注目されているのが「予知保全」です。設備の「振動」を継続的に監視し、故障の兆候を早期にキャッチすることで、メンテナンスコストの削減と安定稼働を両立させることが可能になります。

2. 設備診断の種類と流れ：簡易診断から精密診断へ

効率的な保全を行うためには、以下の2段階のステップが一般的です。

ステップ1：簡易診断（異常の有無を判定）

全ての設備を対象に、振動の大きさ（実効値）が閾値を超えていないかを確認します。

ステップ2：精密診断（異常原因の特定）

簡易診断で異常が見つかった設備に対し、周波数解析（FFT）を行い、「ベアリングの傷か」「アンバランスか」といった原因を特定します。

コナンエアーのポイント：

通常、安価なセンサーはステップ1しかできませんが、コナンエアーは「生の波形データ」を取得できるため、1台で精密診断までカバーします。

3. 【新旧比較】振動監視手法のパラダイムシフト

これまで、振動監視には「コスト」と「精度」の、両立できない関係性、一得一失の状態という「常識」がありました。

常識を疑え。オンライン監視は、もう高価なものではありません。

これまで「コスト対効果」を優先してセミオンライン監視（定期計測）で妥協していた企業様へ。コナンエアーは、既存のWi-Fiインフラを活用する独自技術により、セミオンラインの導入コストで、理想のオンライン監視（常時・自動監視）を実現します。

4. なぜコナンエアーなら「常識」を覆せるのか？

• 工事費ゼロ：Wi-Fiインフラの最大活用
  高額な通信配線工事や専用レシーバーは不要です。工場内にすでにある、あるいは安価に構築できるWi-Fi網に乗せるだけで、その瞬間から全ての設備が「オンライン化」されます。
• 特許技術による「安さと高性能」の両立
  独自の特許技術（アンダーサンプリング等）により、デバイスのコストを抑えながら、ベアリングの微細な異常検知に必要な高周波成分を確実にキャッチします。
• 現場目線のスマホ連携
  事務所で監視するだけでなく、現場でスマホをかざして即座に生波形を確認できる。この「機動力」こそが、これまでの高価で硬直化したオンラインシステムにはなかった強みです。

5. 結論：人手不足時代の「賢い」選択

人手に頼る点検には限界があります。かといって、全ての設備に数千万円の投資はできません。
「コストはセミオンライン、価値はオンライン」
この新しいスタンダードこそが、これからの製造業DXにおける正解です。

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• アプリのインストールは不要でWebブラウザから操作できる
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無料で設備の異常検知、予知保全をお試し頂けます。お気軽にお問い合わせください。

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