近年、私たちはビジネスを成功させるために様々な技術に依存する時代に生きています。 従って、企業が機械やその部品の健康状態を常に監視することは不可欠であるといえます。 しかし、これは言うは易く行うは難しです。 業種によっては、設備が危険な場所にあり、常時訪問が必要な場合もあります。 さらに、訪問には人件費や輸送費がかかるため、企業にとってはコストがかかるかもしれません。 特に、ほとんどの部品は毎日24時間、週7日稼働しなければならないことが多いからです。
このような需要に対応するため、状態監視という概念が生まれました。 振動のような特定の機械の状態を監視することは、状態監視(CM)として知られています。 これは、差し迫った故障を示す重大な変化の兆候を検出することを目的としています。 これにより、企業はより聡明で主体的になることができます。 収集されたデータは、機械の現在および過去の状態に関する貴重な情報を提供します。 さらに、機械の将来の動作に関する予測も作成されます。 この方法は通常、歯車装置、往復動機関、遠心機械、バックアップシステムなどの回転機器に使用されます。
状態監視には、トレンド監視と状態チェックという2つの標準的な方法があります。 この2つの方法によって、機械または装置の構成部品が時間とともにどのように動作するかを内部から見ることができます。
これは継続的、定期的な測定とデータの解釈です。 この方法では、機械またはその部品の動作傾向を調する。傾向監視の例としては、航空機のエンジンデータを定期的に追跡し、エンジン性能の異常を検出・診断することで、高価な損害を未然に防ぐことができます。
これは、機械が稼動している間、適切なインジケータを使って定期的に確認測定を行うことを含みます。 ここで行われる測定は、運転中の機械またはその部品の状態を確認するものです。状態確認の例としては、機械の潤滑油の状態をリアルタイムで確認するために、状態監視ポッドのようなオイルサイトグラスを使用することが挙げられます
振動解析とは、機械の振動レベルと振動数を測定するプロセスです。 測定には加速度、変位、速度の3つのパラメータがあります。 収集された情報は、機械や部品の健全性を分析するために使用されます。 ここでは、振動解析で検出できる以下の問題を紹介します。
さらに、振動分析には様々な測定カテゴリーがあります。
状態監視が振動監視を使用していることを思い出してください。 振動センサは、速度、加速度、温度、およびベアリングの状態特性を記録する能力を企業に提供します。以下に、パラメータから読み取れる機械の状態を示します。
振動センサーには2つの標準技術があります。MEMSとピエゾです。
ビジネスとして、より小さく、より安価で、より簡単な設置方法に興味があるのであれば、ピエゾよりもMEMSの使用をお勧めします。
振動システムは3つの重要な指標を記録します。
これらの情報はすべてモニタリングソフトウェアに記録されます。 そして、ソフトウェアが平均的な挙動と比較対照します。 測定値が範囲外の場合、システムはユーザーに警告を発します。 技術者や専門家は、データを使ってパターンを特定し、問題の根本原因を予測することができます。
既述の記事で、振動センサーの重要性を挙げました。 振動のモニタリングは、重機を使用するあらゆるビジネスにとって有益です。 振動解析の簡単な利点は以下の通りです。
この4つの重要性により、企業のダウンタイムを可能な限り最小限に抑えることができます。 企業は、機械の故障や致命的な不具合ではなく、必要なときに修理することができます。
振動モニタリングが検出できる故障のリストを以下に示します。
ベアリングは回転機器の一般的な機能です。 機械が適切に機能するように、機械に取り付けられ、カスタム設計されなければなりません。 ベアリングは必要不可欠な部品であるため、故障の原因としても一般的です。 ベアリングに起こりうる不具合には、以下のようなものがあります:
振動を検知できないと、機械の故障につながります。 良い面として、振動センシングはベアリング検出のための貴重なツールであることが証明されています。
摩擦を最小限に抑え、スムーズな動きを可能にするために、機械には潤滑油やグリースを塗らなければならない。 ほとんどの場合、潤滑に問題があると振動が発生します。 以下は、一般的な潤滑の問題です:
機械内部で歯車が回転する際に、歯車同士が接触することで発生する振動による不具合のこと。 装置が正しく機能するためには、歯車がスムーズに流れるように整列していなければなりません。 ギアの欠陥は、非効率的な機能、疲労の増加、ノイズをもたらし、時間の経過とともに機械を損傷させます。 位置のずれや製造上のミスは、しばしば歯車のミスアライメントを引き起こします。
振動監視を実践している企業には大きなメリットがあります。 そのメリットは以下の通りです。
機器の修理やメンテナンスは、それ自体にコストがかかります。 技術者の雇用、工具や交換部品への支払い、問題を特定するための人件費などにより、コストが大きくなる可能性があります。 設置自体には費用がかかるかもしれないが、状態監視は、全体的な費用と損失を増大させる重大な故障になる前に問題を特定するのに
役立ちます。
「時は金なり」と言いますが 、機械の健康状態を維持するための保全を計画するには時間がかかります。 振動センサーを使用することで、機械や部品を手動で測定する時間を減らすことができます。 節約された時間は、早急な対応が必要な実際の問題への対処に費やすことができます。振動監視は、機器の状態を把握するための技術である予知保全を支援します。 これにより、企業は受注、修理、ダウンタイムに対応したより良い作業計画を作成できます。 これにより、全体的な生産性への影響を最小限に抑えながら、メンテナンス作業の効率を最大化することができます。
機械や部品が損傷すると、ビジネスの効率が低下してしまいます。 さらに、修理や原因究明のためのダウンタイムは生産性を低下させます。 しかし、振動センシングは問題を早期に発見し、常時監視することで致命的な故障を防ぎ、ダウンタイムを回避するため、これら両方の問題を対象としています。
どんな企業でも、部品や機械全体を交換することは高価であることを知っています。 そのため、長期間稼動させることはビジネスにとって必要不可欠です。 何が問題かを特定することで、振動モニタリングは機械を生かすことができます。 企業は、簡単に修理できる機械や部品を交換することがあります。 振動モニタリングによって、企業は問題を素早く発見し、交換するよりも修理することで費用を節約することができます。
振動モニタリングは、機器の状態を判断するために設計された技術である予知保全を支援します。これによりダウンタイムに対応したより良い作業スケジュールを作成できるようになり、全体の生産性への影響を最小限に抑えながら、メンテナンス作業の効率が最大化されます。
企業として、労働者の健康と満足度に配慮することは重要です。 これは、安全な労働環境を確保することで実現できます。 機械の損傷や故障は安全上の問題であり、技術者がメンテナンスを行うことは危険です。 振動監視により、重大な故障を早期に発見し、技術者が潜在的な危険に気づくことができます。
振動モニタリングがビジネスにもたらす具体的なメリットとは何でしょうか? 次のような例があります:
振動センサーが使用できる市場やアプリケーションは、まだまだたくさんあります。
しかし、振動モニタリングにはいくつかのデメリットもあります。 以下にそのデメリットを列挙します。
振動モニタリングにはいくつかのマイナス面もありますが、そのほとんどは短期的なものです。 長期的に見れば、企業は振動監視によって得られる様々な恩恵から利益を得ることができます。 さらに、多くは工場や倉庫をベースとしていますが、様々な産業がこれらの方法を適用しています。 あなたの仕事に振動モニタリングが導入されることを願っています。
会社名 | 中山水熱工業株式会社 NSXe Co.Ltd |
---|---|
所在地 | 〒513-0835 三重県鈴鹿市平野町7686-10 |
TEL | 059-375-0330 |
FAX | 059-379-4704 |
営業時間 | 8:00~17:00 |
定休日 | 事務所:土曜午後・日曜・祝日 工場:火曜日・水曜日 |
URL | https://conanair.com/japan/ |
会社名 | 中山水熱工業株式会社 NSXe Co.Ltd |
---|---|
所在地 | 〒513-0835 三重県鈴鹿市平野町7686-10 |
TEL | 059-375-0330 |
FAX | 059-379-4704 |
営業時間 | 8:00~17:00 |
定休日 | 事務所:土曜午後・日曜・祝日 工場:火曜日・水曜日 |
URL | https://conanair.com/japan/ |