【開発者コラム】なぜ「生データ」にこだわったのか？コナンエアー開発秘話と技術的選択

BluetoothでもZigBeeでもなく、あえて「Wi-Fi」を選んだ技術的理由

開発当初、省電力なBluetoothや、通信距離に優れるサブギガ帯（920MHz帯/ZigBee等）も検討のテーブルにはありました。しかし、私たちはそれらを不採用とし、「Wi-Fi」を選択しました。

理由はたった一つ。「生波形」を送りたかったからです。

私たちが目指したのは、単に「振動レベル（数値）」を送るだけのセンサーではなく、異常の原因解析や将来的なAI連携に使える「生データ（波形）」を取得できるデバイスでした。

• サブギガ帯（920MHz）： 通信速度は約40Kbps。これではデータ量が大きい生波形を送るには遅すぎます。
• Wi-Fi（2.4GHz）： 通信速度は約250Kbps以上。生データを実用的な速度で送信可能です。

また、Wi-Fiであれば専用の受信機（ゲートウェイ）を新たに開発・購入しなくても、市販のWi-Fiルーターや既存の社内LANがそのまま使えます。「ユーザーが最も導入しやすいインフラは何か」を考えた結果の選択でした。

ISO基準では見逃してしまう？熟練工の「違和感」を加速度ピーク値で捉えた日

設備保全の現場には「ISO振動シビアリティ（速度RMS）」という絶対的な基準があります。しかし、現場では「数値は基準値内なのに、ベアリングの音がいつもと違う」という熟練工の直感が正しいことが多々あります。

実際にあった事例です。保全担当者が「異音」に気づきベアリングを交換した際、前後のデータをコナンエアーで検証しました。

• 速度RMS（ISO基準）： 変化は微小で、異常ありとは判定できないレベル。
• 加速度ピーク値（コナンエアー）： 明らかな数値の上昇（異常）を検知。

これは、ISO基準が「機械全体の揺れ（エネルギー）」を見るのに対し、コナンエアーの加速度測定が「金属同士の衝突（初期の傷）」を捉えているからです。部外者には聞こえないレベルの異音でも、コナンエアーは熟練工の「耳」と同じように、初期異常のサインを捉えることが実証されました。

技術的常識では「不可能」だった。偶然と失敗から生まれた特許技術

コナンエアーの核心技術である「アンダーサンプリングによる異常検知」は、最初から計算して開発されたものではありませんでした。
もともとは、名工大の先生との「高価な振動センサーではなく、安くて実用的なものが作れないか」という雑談がきっかけでした。市販の安いパーツを組み合わせて試作し、FFT（周波数解析）をしてみたところ、「検知できるはずのない高い周波数の異常」がきれいに表示されたのです。

従来の技術常識では、サンプリング周波数の半分以上の信号はノイズ（エイリアシング）として処理されます。しかし、私たちは「本来ノイズとして捨てられるはずの『折り返し波形』の中に、実は軸受損傷のサインが含まれている」という現象を発見しました。

「なぜ映るのか不思議だ」と原因を突き詰めた結果が、現在の特許技術（日本登録済み／米・独・印・中で出願中）となっています。狙って作った発明ではなく、現場で手を動かしたからこそ出会えた「発見」でした。

タービンには使わないでください。コナンエアーが「苦手」なこと

私たちは「どんな現場でも最強です」とは言いません。コナンエアーは、「異常検知から3〜6ヶ月以内にメンテナンス計画を立てられる汎用設備」をターゲットにしています。

そのため、以下のような用途には不向きです。

超重要設備（タービン・大型発電機など）

2年間ノンストップで稼働し、一瞬の異常で緊急停止（トリップ）が必要な設備。これらは数百万円をかけて有線センサーとAEセンサーで監視すべき領域です。

高温・極低温環境

ケースの仕様上、-10℃～60℃の範囲外では使用できません。

精密な品質管理

「絶対値」の精度を保証するものではありません。「普段と比べてどう変化したか（相対値）」を見るトレンド管理に特化しています。

常に高周波ノイズがある環境

常時1kHz以上の強い振動が発生している機械では、独自のアンダーサンプリング技術がノイズを拾い続けてしまうため、正しく診断できません。

逆に言えば、「これまで人の巡回点検に頼っていたポンプ、ファン、搬送機」の予防保全においては、コスト・性能ともに最強の選択肢であると自負しています。

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• クラウドが不要で完全自動測定が可能
• 専用ソフトウェア付属でも手頃な価格

無料で設備の異常検知、予知保全をお試し頂けます。お気軽にお問い合わせください。

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